Los ensayos mecánicos normalizados que el laboratorio puede realizar son:

Área de ensayos mecánicos

• Máquina de ensayos Hidráulica (MTS)
• Máquina de ensayos electromecánica (MTS y Galdavini)
• Barra Hopkinson de tracción
• Barra Hopkinson de compresión
• Durómetro (Instron)S
• Microdurómetro (Buehler)
• Nanoindentador (Agilent)
• Tribómetro (Wazau)
• Equipo de erosión

Área de fabricación y de preparación metalográfica

• Equipo de proyección por plasma compacto (Sulzer-Metco) colocado sobre un robot de 6 ejes (Kuka) para generar recubrimientos metálicos.
• Pistola HVLP para aplicar pinturas.
• Cabina de granallado (Guyson)
• Molino Planetario de bolas (Fritsch)
• Tronzadora de disco
• Microcortadora de disco (Buehler)
• Microcortadora de hilo
• Micrótomo
• Embutidora en caliente (Buehler)
• Pulidora automática (Buehler)
• Impresoras 3D

Área de caracterización, corrosión y tratamientos térmicos

• Microscopio óptico y lupa metalográfica (Motic)
• Análisis de imagen (Motic y Nikon)
• Microscopio de fuerzas atómicas (Park – XE100)
• Medidor de adherencia de recubrimientos (Defelsko)
• Rugosímetro (Mitutoyo)
• Potenciostato/galvanostato (Metrohm Autolab)
• Estufa hasta 250 ºC (Selecta)
• Horno hasta 750 ºC (ThermoConcept)
• Mufla
• Horno alta temperatura (Lenton)
• Horno choque térmico (Lenton)

Laboratorio de Propiedades Térmicas, Reología y Propiedades Básicas

Análisis térmico por calorimetría diferencia de barrido (DSC)

• La calorimetría diferencia de barrido es una técnica termoanalítica que mide el flujo de calor entre una muestra y una referencia para mantener ambas a la misma temperatura cuando el sistema es sometido a un programa controlado de temperatura. A través de la técnica de DSC se pueden evaluar reacciones químicas (degradaciones térmicas, procesos de oxidación), transiciones de primer orden (procesos de fusión y cristalización) y transiciones vítreas que pueden darse en la muestra bajo ciertas condiciones de análisis. El método de análisis se encuentra descrito en la norma ISO 11357, siendo los métodos principales llevados a cabo:
• Procesos de fusión y cristalización (ISO 11357-3)
• Transiciones vítreas (ISO 11357-2)
• Tiempo de inducción a la oxidación(ISO 11357-6)
• Determinación del calor específico (ISO 11357-4)

Análisis termogravimétrico de polímeros (TGA)

• El análisis termogravimétrico a través de la curva de variación de peso (TGA) y su primera derivada (DTGA) se evalúa la pérdida de peso de una muestra cuando ésta es sometida a una rampa de temperatura generalmente hasta su temperatura de descomposición. La mayor parte de las curvas TGA presentan pérdida de peso cuyo origen está en reacciones químicas (descomposición y separación del agua de cristalización, combustión, reducción de óxidos metálicos) y transformaciones físicas (evaporación, vaporización, sublimación, desorción, desecación), aunque excepcionalmente se pueden producir ganancias de peso (reacción con componentes gaseosos del gas de purga con formación de compuestos no volátiles, adsorción de productos gaseosos en las muestras).

Temperatura de flexión bajo carga (HDT)

• La temperatura de flexión bajo carga (HDT) se define como la temperatura a la cual una probeta prismática confeccionada con un material plástico, rígido a temperatura ambiente, sufre un determinado valor de deformación bajo una cierta carga (0.45, 1.8 ó 8.0 MPa) y como consecuencia de una elevación programada de la temperatura (50 ó 120 °C/hora). Este método es aplicable a materiales rígidos a temperatura ambiente. El procedimiento de ensayo se encuentra descrito en las normas ISO 75 y ASTM D648.

Temperatura de reblandecimiento VICAT

• La temperatura de reblandecimiento VICAT se define como la temperatura a la cual una aguja de punta plana penetrará 1 mm en el interior de una probeta plana de material plástico rígido a temperatura ambiente bajo unas ciertas condiciones de carga (10 ó 50 N) y velocidad de calentamiento (50 ó 120 ºC/hora). Las condiciones para el análisis están descritas en las normas ISO 306 y ASTM D1525.

Determinación del índice de fluidez

• El índice de fluidez se basa en la medida de la cantidad de gramos de polímeros que en unas ciertas condiciones de esfuerzo y temperatura fluyen a través de una boquilla de diámetro interno normalizado (2.095 mm). El valor del índice de fluidez estará claramente influido por las propiedades físicas y estructura molecular del polímero (peso molecular, anchura de la distribución, ramificaciones, etc.). El valor del índice de fluidez junto con el análisis de posibles distorsiones del fundido a la salida de la boquilla determinará el método de procesado del polímero. El procedimiento de ensayo se encuentra descrito en la norma ISO 1133.

Reometría capilar

• A través de la reometría capilar se puede estudiar el comportamiento reológico de los materiales poliméricos en estado fundido. El material es forzado a fluir a través de un capilar de dimensiones normalizadas determinándose la dependencia funcional entre el caudal y la caída de presión debida a la fricción. A través de la reometría capilar podrá determinarse la curva de flujo del material polimérico objeto de estudio. Estos ensayos se realizan fuera del límite de viscoelasticidad lineal y son capaces de simular las condiciones reales que sufre el polímero durante el procesado. Las condiciones para el análisis están descritas en la norma ISO 11443.

Reometría dinámica

• A través de la reometría dinámica de torsión, se puede estudiar el comportamiento reológico de los materiales poliméricos en estado fundido. A diferencia de la reometría capilar, en estos equipos se puede trabajar dentro del intervalo de viscoelasticidad lineal. En este caso el material se introduce entre el sistema de medida, dónde el elemento superior realiza movimientos oscilatorios de torsión, ejerciendo sobre la muestra un esfuerzo de cizalla que varía de manera sinusoidal. A partir del desfase que se registra entre la deformación que se ha inducido y la respuesta del material se obtienen las funciones viscoelásticas. Las condiciones de ensayo para determinar las propiedades dinamomecánicas están descritas en la norma ISO 6721. Este equipo también permite realizar ensayos de flujo y experimentos de fluencia o “creep”.

Espectroscopía infrarroja por transformada de Fourier

• La espectroscopía infrarroja es una importante herramienta para la identificación de un polímero a través de la observación de su espectro vibracional tras su interacción con la radiación infrarroja. La frecuencia de vibración dependerá de la naturaleza química de los átomos implicados en la vibración así como del tipo de vibración (tensión o flexión). La zona de radiación infrarroja abarca las radiaciones con longitudes de onda comprendidas entre 1,0 mm y 714 nm (10-4000 cm-1) aunque la más empleada en la práctica correspondiente al infrarrojo medio, entre 2,5 y 20,5 μm (4000-400 cm-1).

Espectrofotómetro para medición de color, brillo, fluorescencia y matiz

• El espectrofotómetro de color se utiliza para medir y analizar el color de superficies y materiales, siendo esencial para asegurar la consistencia del color en productos manufacturados. El análisis del espectro completo de la luz reflejada permite obtener datos detallados sobre el color y medir la reflectancia en diferentes longitudes de onda.

Espectrofotómetro para medición de transparencia y velo

• Medir la transparencia y el "velo" (haze) de materiales transparentes y translúcidos es crítico en muchos sectores industriales porque es una propiedad crucial para materiales como vidrios, plásticos y películas que se usan en aplicaciones donde se requiere claridad óptica, como pantallas, ventanas y envases. Es fundamental asegurar que los productos cumplan con especificaciones de claridad y baja dispersión de luz. Es una herramienta fundamental para estudiar las propiedades ópticas de nuevos materiales y mejorar las existentes, facilitando innovaciones en áreas como recubrimientos antirreflectantes, plásticos ópticos y películas protectoras. El procedimiento de ensayo está descrito en la norma ASTM D 1003.

Equipo de SEM con detectores de SED y EDX

• El microscopio electrónico de barrido (SEM) es una herramienta avanzada y versátil para la caracterización de materiales y análisis detallado de superficies, ideal para examinar la topografía y composición de polímeros, materiales metálicos, cerámicos y compuestos. Permite distinguir diferentes fases y analizar la estructura y propiedades a escala nanométrica.

Determinación de la densidad

• La densidad de un material es una característica física básica que estará directamente relacionada con sus propiedades físicas y aplicación final. Entre los métodos existentes para determinar la densidad en el LATEP está el método de columna de gradientes, preparada con disoluciones de etanol y agua y que mide densidades comprendidas entre 0.7900 y 1.0000 g/cc. Por otro lado, el LATEP cuenta con una balanza hidrostática para evaluar la densidad siguiendo el método de inmersión que se basa en la determinación de la densidad del polímero midiendo primero su peso real en aire y a continuación su peso aparente sumergido en agua o en etano

Laboratorio de Propiedades Mecánicas

Propiedades en tracción

El ensayo de tracción es, probablemente, el ensayo más utilizado para caracterizar mecánicamente un material. La base del ensayo consiste en estirar una probeta desde sus extremos hasta producir su rotura, registrando continuamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido. A partir de estas dos magnitudes se puede determinar la curva esfuerzo-deformación característica del comportamiento mecánico de cada material. Los parámetros básicos a determinar son el módulo de elasticidad, esfuerzo y deformación en el punto de fluencia (si existiera) y la resistencia y el alargamiento a rotura.

Determinación del Strain Hardening (SH) Modulus

A través de la determinación del Strain Hardening Modulus en resinas de polietileno utilizadas en aplicación de tubería se puede estimar de una manera rápida y empleando muy poca cantidad de material, la resistencia de estos materiales al fenómeno de crecimiento lento de grieta (SCG – Slow Crack Growth) el cual determinará la resistencia a largo plazo de la tubería. El ensayo se realiza utilizando un equipo de tracción equipado con cámara de temperatura y un video-extensómetro para medir la deformación de la probeta durante el ensayo. Actualmente este ensayo es uno de los más prometedores métodos predictivos del proceso de fallo por SCG del PE en tubería. El LATEP realiza ensayos de SH siguiendo tanto la normativa ISO/PRF 18488 así como metodologías alternativas desarrolladas por el propio laboratorio.

El LATEP está acreditado según norma UNE-EN ISO/IEC 17025:2017 para la realización de ensayos “Determinación del Strain Hardening Modulus in relation to slow crack growth (SH)” bajo la norma ISO 18488:15 (nº de acreditación 1486/LE2715)

Ensayos de fatiga dinámica - Crack Round Bar Test

La fatiga de materiales es un fenómeno que se produce bajo cargas dinámicas cíclicas, produciendo el colapso del material por debajo de su límite de carga estático. El proceso de rotura por fatiga mecánica se desarrolla sin deformación plástica aparente, presentando la fractura un aspecto característico, con una zona de rotura progresiva (fisuración) y otra de rotura brusca (fragilidad). Para determinar la resistencia de materiales bajo la acción de cargas dinámicas, se someten unas probetas de material a fuerzas repetidas constantes o variables, de magnitudes especificadas y se contabilizan los ciclos o alternaciones de esfuerzos que soporta el material hasta la falla o rotura, por ello, el ensayo de fatiga está clasificado cómo un ensayo dinámico, destructivo.

Propiedades en flexión

Los ensayos de flexión se utilizan principalmente como medida de la rigidez. Este ensayo es casi tan habitual en materiales poliméricos duros como el ensayo de tracción, y tiene las ventajas de simplificar el mecanizado de las probetas y evitar los problemas asociados al empleo de mordazas. El parámetro más importante que se obtiene de un ensayo de flexión es el módulo de elasticidad (también llamado módulo de flexión).

Resistencia al impacto

En los ensayos de resistencia al impacto se aplica sobre las probetas un esfuerzo repentino a alta velocidad. La utilidad de este tipo de ensayos surge de que los impactos son hechos habituales en la vida en servicio de los materiales, de ahí que se hayan desarrollado metodologías para poder determinar la resistencia que van a tener los materiales bajo estas circunstancias. En el LATEP se dispone de dos tipos diferentes de ensayos de impacto basados en péndulo: el impacto Charpy y el impacto Izod. En ambos casos es posible emplear probetas de geometría prismática lisas o entalladas, sobre las que se determina la energía absorbida en la rotura de la probeta.

Propiedades dinamomecánicas en polímeros

El análisis dinamomecánico es una de las herramientas más empleadas para el estudio de las propiedades viscoelásticas de los polímeros mediante la medida de su módulo elástico y de su amortiguación tras la aplicación de un esfuerzo sinusoidal sobre las probetas. De la relación que hay entre la amplitud de la oscilación y la fuerza se determina el módulo elástico del material, mientras que del desfase entre fuerza y desplazamiento se determina el coeficiente de amortiguación del polímero. La variación de las propiedades viscoelásticas de los materiales con la temperatura permite identificar las diferentes transiciones que se dan en el material.

Determinación de la dureza

La dureza de un material se caracteriza a través de la resistencia que opone a ser penetrado por un cuerpo duro de geometría definida, dependiendo su valor del módulo de elasticidad y de las propiedades viscoelásticas del material. Según el tipo de penetrador, carga utilizada y de la velocidad de aplicación de la misma, el ensayo de dureza recibe diferentes denominaciones. El LATEP realiza ensayos de dureza Rockwell y Shore (escalas A y D). Los ensayos de dureza Rockwell emplean un penetrador piramidal de diamante. De la profundidad medida de la huella se determina directamente sobre un dial la dureza del material. Para la dureza Shore, la más común en materiales poliméricos, se utiliza un penetrador troncocónico, y se aplica una fuerza de 10 N en Shore A y de 50 N en shore D para los grados poliméricos más duros.

Laboratorio de Propiedades en Disolución

Determinación de pesos moleculares en polímeros: Método de cromatografía de permeación de gel (GPC)

Un flujo constante de disolvente arrastra una disolución de polímero a través de una serie de columnas termostatizadas a alta temperatura en las que se lleva a cabo la separación de las cadenas poliméricas en función de su tamaño. El posterior análisis mediante un detector de índice de refracción y otro de viscosidad permite cuantificar la cantidad de polímero presente en función del tiempo de retención. Un calibrado previo (calibración universal) relaciona dicho tiempo de retención con la masa molecular. De este modo se determina la distribución de masas moleculares, y a partir de ella se calculan magnitudes fundamentales para los polímeros como son las masas moleculares promedio y la polidispersidad.

Distribución de ramificaciones de cadena corta en poliolefinas mediante GPC-IR

La utilización de un detector infrarrojo con múltiples filtros permite la determinación simultánea de la señal de infrarrojo a distintas longitudes de onda. Este detector es ideal para el análisis de poliolefinas al permitir, además de obtener la distribución de masas moleculares, averiguar el número de ramificaciones cortas promedio para cada fracción de masa molecular. La introducción en línea de un viscosímetro proporciona también un análisis sobre el número de ramificaciones largas, obteniéndose información completa sobre la composición del polímero.

Fraccionamiento analítico por elución mediante aumento de temperatura (TREF)

En polímeros semicristalinos, la distribución de la composición química (DCC) junto con la distribución de pesos moleculares determinará la microestructura del polímero. En poliolefinas la presencia, contenido y distribución de cadenas laterales determinará en gran medida sus propiedades, siento crítico su caracterización estructural previa. En la técnica de TREF se realiza en disolución una primera etapa de enfriamiento sobre un soporte inerte, para el fraccionamiento del polímero de acuerdo a su capacidad de cristalización. En una segunda etapa, etapa de elución, se irá aumentando la temperatura y pasando flujo sobre la columna de fraccionamiento de modo que las fracciones de polímero eluyan en el tiempo de acuerdo con su capacidad de cristalización.

Fraccionamiento por análisis de la temperatura de cristalización (CRYSTAF)

La técnica de CRYSTAF busca de un modo rápido la determinación de la composición química del polímero (DCC). En la técnica de CRYSTAF, a diferencia de TREF, el análisis consta de una única etapa, en la que se realiza la cristalización en continuo de las cadenas de un polímero a partir de una disolución diluida. El análisis se realiza midiendo la concentración del polímero en la disolución durante la cristalización a medida que se reduce la temperatura. El análisis será la medida de la concentración del polímero que permanece disuelto en la disolución a cada temperatura.

Fraccionamiento preparativo por composición

El fraccionamiento preparativo por composición permitirá la separación física de las diferentes familias que determinan la distribución de composición química del polímero de acuerdo a su capacidad de cristalización. Esto permitirá disponer de cada una de esas familias para una posterior caracterización de cada una de ellas a través de diferentes técnicas analíticas como pueden ser GPC, TREF, CRYSTAF, RMN, DSC, TGA, etc.

Determinación del índice de hidroxilo

El índice de hidroxilo se define como los miligramos de hidróxido de potasio equivalentes al contenido de hidroxilo de un gramo de muestra. Conocer el contenido del grupo hidroxilo es de gran importancia para la producción de productos intermedios como polioles.

Laboratorio de Resistencia a la Fractura Ambiental

Resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (ESCR)

El ensayo de ESCR es un ensayo específico para polietilenos y consiste en evaluar su resistencia al agrietamiento cuando el material está sometido a tensión ambiental. Las resinas de polietileno son altamente resistentes a la mayoría de los químicos y solventes en ausencia de esfuerzos. Sin embargo, muchos polietilenos muestran agrietamiento cuando son expuestos al mismo ambiente químico bajo esfuerzos poliaxiales. El ensayo ESCR está descrito en la norma ASTM D1693, donde una placa de polietileno a la que se le ha introducido previamente una entalla y se ha doblado a fin de aumentar la concentración de tensiones en la región de la entalla es sometida a la acción de un agente tensioactivo a una temperatura en general de 50 °C. El ensayo consiste en evaluar el tiempo que tarda en crecer una grieta en la muestra.

Ensayo PENT: Resistencia al proceso de crecimiento lento de grieta en polietileno

El ensayo PENT (Pennsylvania Notch Tensile test) es exclusivo de los polietilenos que vayan a utilizarse para fabricación de tuberías para la conducción de agua o gas. El ensayo determina la resistencia al crecimiento lento de grieta del material. En el ensayo, descrito en las normas ASTM F1473 e ISO 16241, una muestra con forma de prisma rectangular, a la que previamente se le han introducido tres entallas coplanares, es sometida a un esfuerzo axial perpendicular al plano de la entalla a una temperatura de 80 °C. Tras un cierto periodo de tiempo se originará una grieta en el material que crecerá en su interior. El ensayo PENT determina el tiempo al que se produce el fallo final de la probeta.

Full Notch Creep Test (FNCT)

Mediante el ensayo Full Notch Creep Test (FNCT) se evalúa de manera directa la resistencia al fenómeno de crecimiento lento en grados de PE para tubería. El ensayo se realiza siguiendo la norma ISO 16770, donde sobre una muestra con forma de prisma rectangular se le introducen cuatro entallas coplanares y se le somete a un esfuerzo axial perpendicular al plano de las entallas hasta evaluar el tiempo final de fallo del material. El ensayo generalmente se lleva a cabo a una temperatura de 80 o 90ºC y con el material introducido en un baño con una disolución en la que existe un agente tensioactivo encargado de acelerar el proceso de fallo.

Cámara de envejecimiento

A lo largo de su vida útil, los polímeros pueden estar expuestos a condiciones ambientales que provocan envejecimiento y afectan sus propiedades intrínsecas. Para evaluar cambios como decoloración, amarillamiento y pérdida de resistencia en períodos cortos, el LATEP cuenta con una cámara de envejecimiento Atlas Suntest XLS+. Esta cámara dispone de una superficie de exposición de 1100 cm2, control por microprocesador y programas de prueba automatizados, proporcionando resultados precisos para el control de calidad en diversas aplicaciones industriales y científicas.

Resistencia al agrietamiento por ozono

El ensayo de resistencia al ozono evalúa la resistencia al agrietamiento por ozono en muestras de caucho. El ozono ataca generalmente el caucho oxidando y rompiendo los dobles enlaces siguiendo una reacción de escisión oxidativa que lleva consigo la degradación del polímero. Para evaluar la resistencia se utiliza una cámara de ozono en la que se genera una concentración generalmente de 50 ó 200 ppcm a una temperatura de 40 °C. Generalmente se evalúan probetas de caucho a las que se le han introducido algún tipo de deformación inicial para favorecer la acción del ozono sobre la muestra. Por inspección visual se determina la evolución del estado del material con el tiempo y la posible aparición de grietas.

Laboratorio de Preparación de Muestras

Homogeneización en rodillos de laboratorio

Algunos materiales como el polietileno, copolímeros de propileno y algunos cauchos termoplásticos son a menudo moldeados por compresión con el fin de obtener una placa de espesor normalizado que permita llevar a cabo los ensayos de caracterización necesarios para determinar sus propiedades. Para ello previamente se realiza un proceso de calandrado en rodillos de laboratorio, en la que se busca el homogenizado y compactado previo del material de origen (generalmente granza o copo) así como su mezclado previo con antioxidantes y antidegradantes.

Moldeo por compresión

Tras el proceso de homogeneización, la preforma obtenida se introduce en el interior de un molde y en una prensa hidráulica de platos calientes se lleva a cabo el proceso de moldeo por compresión a una determinada presión y temperatura (siempre por encima de su temperatura de fusión). Tras un cierto tiempo a la temperatura y presión de moldeo, se aplica una rampa de enfriamiento (generalmente 15 ºC/min) hasta temperatura ambiente. El buen control de la rampa de enfriamiento determinará la cristalización controlada del material lo cual influirá directamente en su caracterización posterior.

Mecanizado de probetas

Para la obtención de las probetas normalizadas para ensayo de una placa previamente moldeada el LATEP utiliza una fresadora robotizada con control triaxial que permite reproducir sobre la placa moldeada por compresión cualquier probeta previamente diseñada cuyas dimensiones sean de acorde a la normativa correspondiente.

Entallado de probetas

Algunos ensayos precisan de la incorporación de imperfecciones controladas en el material que impliquen un punto de concentración de tensiones. Estas entallas deben introducirse de una manera muy controlada en lo que se refiere a su geometría (ángulo, radio, etc.) y manera de incorporación (velocidad de entallado).

Extrusión de Muestras

La extrusión de polímeros es un proceso habitual tanto para la mezcla como el moldeo de materiales poliméricos. En primer lugar, el polímero en estado fundido es forzado a pasar a través de un cabezal, por medio del empuje generado por la acción giratoria de un husillo que gira concéntricamente en una cámara de temperatura controlada. Este proceso es muy útil para la preparación de mezclas entre diferentes resinas plásticas, por ejemplo, para la mezcla de materiales reciclados con resinas vírgenes.

En el LATEP se dispone de una extrusora de doble husillo corrotante con un diámetro de tornillo de 50 mm y una producción estimada de entre 2 y 20 kg/h.

Laboratorio de Propiedades Térmicas, Reología y Propiedades Básicas

• Calorímetro Diferencial de Barrido DSC Mettler 822e de alta sensibilidad, el cual puede trabajar en un rango de temperaturas comprendido entre -150 y 500 °C C y DSC3+ Mettler Toledo de alta sensibilidad, el cual puede trabajar en un rango de temperaturas comprendido entre -150 y 700 °C.
• Analizador Termogravimétrico TGA/DSC1 de TA Instruments (modelo: SDT650) Toledo que opera desde temperatura ambiente hasta 1500 °C.
• HDT / VICAT 6 estaciones INSTRON/CEAST los cuales operan desde temperatura ambiente hasta 300 °C.
• Plastómetro INSTRON/CEAST para determinación de índice de fluidez que puede operar entre 23-400 °C.  
• -  Plastómetro ZWICK/ROEL que puede operar entre 50-550 °C
• -  Reómetro de torsión TA Instruments DHR-2 con control de velocidad angular entre 0 y 300 rad/s, equipado con horno para trabajar entre 25 y 600ºC.
• -  Reómetro capilar RH2000 de Malvern Instruments. Rango de temperaturas: 25 – 500 °C y velocidad de extrusión de hasta 600 mm/min.
• -  Espectrofotómetro FT-IR Nicolet iS50 de Thermo Fisher Scientific que puede operar en modo transmisión o en modo de reflectancia total atenuada (ATR), con un intervalo completo de trabajo de 7000 a 400 cm-1.
• -  Columna de gradientes para la determinación de la densidad en polímeros.
• -  Balanza hidrostática para la determinación de la densidad en polímeros
• -  Espectrofotómetro Color2view pro X de BYK, con un rango de medición brillo de 20º a 60º, geometría de color: 45°c:0° y un rango espectral de fluorescencia 300 – 760 nm. 
• -  Espectrofotómetro Haze-gard i de BYK. Rango de medición: 0 – 100 %
• -  SEM, Phenom XL de Thermo Scientific que proporciona imágenes con una resolución de hasta 14 nm, con sistema de detección EDS (Energy Dispersive X-ray Spectroscopy)

Laboratorio de Propiedades Mecánicas

• Máquina universal de ensayos INSTRON (68TM - 10 kN y 5565 – 5 kN) con cámara de temperatura para ensayos desde -100 hasta 360 °C.
• Máquina universal de ensayo MTS Insight de 30 kN.
• Equipo de Fatiga INSTRON Electropuls E3000 para realizar ensayos de fatiga dinámica de alta frecuencia y pruebas estáticas de baja velocidad.
• Péndulo de impacto instrumentado INSTRON 9050 y un INSTRON/CEAST con equipamiento para realizar ensayos desde -70 hasta 130 °C.
• Analizador dinamomecánico DMA Q800 (TA Instruments) capaz de trabajar en un rango de frecuencias de 0.01 a 200 Hz y temperaturas desde -150 hasta 600 °C.
• Durómetros para dureza Shore.

Laboratorio de Propiedades en Disolución

• GPC de alta temperatura GPC-IR6 8860 de Polymer Char
• TREF-CRYSTAF analítico Polymer Char (modelo 200+)
• TREF preparativo Polymer Char PREPmc2 para fraccionamiento preparativo de polímeros por composición o por peso molecular.
• Valorador automático 848 Titrino Plus de Metrohm.

Laboratorio de Resistencia a la Fractura Ambiental

• Equipo para ensayo ESCR de IPT, modelo1692 a 50 ºC.
• Equipo para ensayo PENT de 12 estaciones (2 equipos).
• Equipos para ensayo FNCT de IPT, con 6 estaciones y capaces de operar hasta a 90ºC. (2 equipos)
• Cámara de ozono HAMPDEM 2000AM, capaz de generar una concentración de ozono controlada de hasta 200 ppcm.
• Cámara climática Atlas Suntest XLS+.

Laboratorio de Preparación de Muestras

• Rodillos de laboratorio IQAP-LAP (23 – 400ºC).
• Prensas hidráulica de platos calientes Collin (23 - 250ºC) con grupo de frío para control de rampa de enfriamiento de acuerdo a normativas internacionales.
• Prensas hidráulica de platos calientes IQAP-LAP (23 - 250ºC) con grupo de frío para control de rampa de enfriamiento de acuerdo a normativas internacionales.
• Fresadora robotizada (INSTRON/CEAST y ROLAND MDX-50) de probetas. (2 equipos)
• Entalladora INSTRON/CEAST de probetas.
• Extrusora de doble husillo corrotante Collins ZK50, con un diámetro de tornillo de 50 mm y una producción estimada de entre 2 y 20 kg/h.
• Proyector de perfiles BATY para verificación geométrica de probetas.

¿Qué conocimientos voy a adquirir con este Grado?

Los conocimientos básicos del graduado en Ingeniería de Tecnologías Industriales se pueden resumir en los siguientes puntos:

• Fundamentos matemáticos y físicos de la ingeniería
• Métodos matemáticos y estadísticos de la ingeniería
• Fundamentos de informática y técnicas de representación gráfica
• Fundamentos de los materiales y estudio de su comportamiento en situaciones reales.
• Teoría de circuitos y sistemas electrónicos y automáticos
• Procesos termodinámicos y fluidomecánicos
• Fuentes de energía. Motores térmicos y máquinas hidráulicas
• Procesos tecnológicos de conformado de materiales.
• Sistemas de generación, transporte y distribución de energía eléctrica.
• Teoría y diseño de máquinas y procesos de fabricación
• Teoría de estructuras y construcciones industriales.
• Ciencia y tecnología del medio ambiente
• Metodología, organización y gestión de proyectos
• Organización y economía industrial y administración de empresas

¿Dónde voy a poder trabajar cuando me gradúe?

El Grado en ingeniería de tecnologías Industriales tiene una orientación generalista y proporciona una formación multidisciplinar en materias fundamentales (matemáticas, física, representación gráfica, termodinámica, etc.) y otras más específicas de la Ingeniería Industrial (tecnologías mecánica, eléctrica, energética, de fabricación y máquinas, etc). Debido a esto, el ingeniero de tecnologías industriales puede desarrollar su actividad profesional en diferentes sectores de la industria relacionados con actividades de fabricación y producción, construcción, maquinarias, electrónica, automoción, metalurgia o recursos energéticos.

Además de la Industria, su formación multidisciplinar le capacita para desarrollar su labor en empresas relacionadas con actividades de servicios como ingenierías, consultorías o empresas de investigación, desarrollo e innovación, así como también en diferentes niveles de la Administración.

¿Este Grado es oficial según la normativa que exige el Espacio Europeo de Educación Superior?

Si (se adjunta informe final de verificación), la implantación del título se hará progresivamente, empezando el primer curso en el año académico 2011-12.
El informe final de verificación resultó FAVORABLE

Informe favorable primera modificación

Informe favorable segunda modificación

Informe favorable tercera modificación

¿Qué áreas temáticas voy a abordar en este grado?

Matemáticas, Física, Química, Expresión Gráfica, Informática, Empresa, Estadística, Ingeniería Térmica, Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Ingeniería de Fluidos, Electricidad y Electrotecnia, Electrónica, Automática y Control, Ingeniería Mecánica, Mecánica de Sólidos Medio Ambiente, Ingeniería y Gestión de procesos, Tecnologías de Fabricación y Proyectos.

Objetivos 

El principal objetivo del Grado en Ingeniería de Tecnologías Industriales en la Universidad Rey Juan Carlos es la formación, eminentemente generalista, de un profesional cualificado en el ámbito de la Ingeniería Industrial para desarrollar su actividad profesional en entornos competitivos, nacionales e internacionales, y con aptitud para el trabajo en equipo, el razonamiento crítico, la resolución de problemas y el aprendizaje permanente. Los graduados en esta titulación lograrán los conocimientos y competencias necesarias para poder continuar su formación en el Máster de Ingeniería Industrial.

Junto con los objetivos generales mencionados, el desarrollo del itinerario formativo descrito en el plan de estudios permitirá a los egresados alcanzar los siguientes objetivos específicos propios de la profesión de Ingeniero de Tecnologías Industriales:

• Conocer y aplicar los fundamentos científico-técnicos de las tecnologías industriales a proyectos tecnológicos, a la gestión técnica y a la innovación.
• Modelar matemáticamente sistemas y procesos complejos de todos los ámbitos de la Ingeniería Industrial
• Formar profesionales que tengan la capacidad de participar en proyectos multidisciplinares integrando todas las tecnologías de la Ingeniería Industrial.

Por otra parte, dada la importancia del Espacio Europeo de Educación Superior, y de la internacionalización de los procesos formativos y de las actividades económicas e industriales, la Universidad Rey Juan Carlos tiene como objetivo prioritario que los graduados en Ingeniería en Tecnologías Industriales sean capaces de actuar y desenvolverse de una manera profesional y cualificada en el ámbito internacional, promoviendo activamente la movilidad internacional de sus estudiantes.

Resultados de aprendizaje

Requisitos mínimos de permanencia 

• La permanencia de los alumnos en los estudios de Grado será de un máximo de ocho años para estudiantes a tiempo completo. Los alumnos a tiempo parcial podrán solicitar al Rector una prórroga de hasta dos años más.
• En los Grados de duración superior a 240 créditos (4 años), el máximo del apartado anterior se incrementará en un año más por cada 60 créditos ECTS que se adicionen a los 240 ECTS.
• Los estudiantes habrán de superar en el primer curso un mínimo de dos asignaturas. Los estudiantes que cursen estudios a tiempo parcial, deberán superar al menos una asignatura en su primer año académico.
• Los estudiantes que estén cursando cualquier titulación oficial de Grado de la Universidad Rey Juan Carlos podrán realizar un máximo de cuatro matrículas para la superación de cada una de las asignaturas del plan de estudios, sin contar anulaciones anteriores de las mismas.

Para ampliar esta información ver: Normativa de permanencia

Número mínimo de créditos ECTS por tipo de matrícula y curso

Estudiantes a tiempo completo:

Estudiantes a tiempo parcial:

Plan de estudios antiguo

Plan de estudios nuevo (a partir del curso 2025-2026)

Dependencia de Asignaturas

Sistema Interno de garantía de calidad

Manual del Sistema Interno de garantía de Calidad

Composición de la comisión

Composición de la Comisión

Informe de resultados

Una vez realizado el seguimiento se muestra la información cuantitativa sobre los resultados obtenidos en el seguimiento de dicha Titulación diferenciada por curso académico.

Informe por curso:

• 2023/2024
• 2022/2023
• 2021/2022
• 2020/2021
• 2019/2020
• 2018/2019
• 2017/2018
• 2016/2017
• 2015/2016
• 2014/2015
• 2013/2014
• 2012/2013
• 2011/2012

Plan general de recogida de la información

• Indicadores 2013/14
• Indicadores 2014/15
• Indicadores 2015/16
• Indicadores 2016/17
• Indicadores 2017/18
• Indicadores 2018/19
• Indicadores 2019/20
• Indicadores 2020/21
• Indicadores 2021/22
• Indicadores 2022/23
• Indicadores 2023/24

Acciones de mejora

El Sistema de Garantía de Calidad de la Universidad Rey Juan Carlos establece que anualmente la Comisión de Garantía de Calidad del título analizará la información derivada de los indicadores de la titulación y realizará un informe que incluirá planes de mejora si así lo indicasen los resultados.

• Acciones de mejora 2023/2024
• Acciones de mejora 2022/2023
• Acciones de mejora 2021/2022
• Acciones de mejora 2020/2021
• Acciones de mejora 2019/2020
• Acciones de mejora 2018/2019
• Acciones de mejora 2017/2018
• Acciones de mejora 2016/2017
• Acciones de mejora 2015/2016
• Acciones de mejora 2014/2015
• Acciones de mejora 2013/2014
• Acciones de mejora 2012/2013
• Acciones de mejora 2011/2012

Renovación de la acreditación

La renovación de la acreditación supone la culminación del proceso de implantación de los títulos oficiales de Grado y Máster inscritos en el Registro de Universidades, Centros y Títulos (RUCT). La renovación de la acreditación de los títulos oficiales de grado y máster se organiza en tres fases: informe de autoevaluación, visita externa y evaluación final.

En la primera fase, la universidad describe y valora la situación del título respecto a los criterios y directrices establecidos. El resultado es el Informe de autoevaluación (IA) que se presenta. La segunda y tercera fases las lleva a cabo un grupo de evaluadores externos al título evaluado.”

Informe Final Renovación de la Acreditación 2023